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     為了滿足現在工業用戶的要求，近年來，兩段式煤氣發生爐向小型化、簡單化、生產低成本方向發展，取消了除塵、降溫、脫硫、洗滌、加壓儲存等中間環節，煤炭氣化向現場生產現場使用方向發展，從而較大限度的降低能耗及其操作環節。這樣不僅能夠滿足廣大工業用戶的使用要求，也達到了國家環保要求。
     小型煤氣爐在工業加熱方面得到了全面的使用，其節能環保效果及加熱性能得到了廣大工業用戶的肯定。兩段式煤氣發生爐的造氣原理煤的氣化是一個在高溫條件下借氣化劑的化學作用將固體碳轉化為可燃氣體的熱化學過程。根據兩段式煤氣發生爐內所進行的氣化過程特點，可將煤層自上而下地分為干燥帶、干餾帶、還原帶、氧化帶和灰層。在干燥和干餾帶中，煤受到高溫爐氣的加熱而放出水分和揮發分，剩下的焦碳在還原帶和氧化帶中進行氣化反應。兩段式煤氣發生爐是將煤轉化為煤氣的設備，理論上講：發生爐煤氣的組成CO、H2、CH4 、CmHn 占51%，N2 、CO2等占49%。燃燒后廢氣無煙無毒，對大氣無任何污染。但現階段兩段式煤氣發生爐產生的煤氣沒有進行處理而直接燃燒，其中煙氣中灰粉為20毫克/立方左右，（國家標準規定窯爐排放不大于100毫克/立方）。從粉塵上講，我公司生產的煤氣發生爐完全滿足國家標準。 兩段式煤氣發生爐與直接燃煤相比，二氧化硫下降50%。原因是硫是以硫鐵礦的形式伴生在煤中，兩段式煤氣發生爐的爐內溫度控制在1300℃以內，而硫鐵礦分解溫度在1300℃以上，因此，一部分硫沒有被分解而被留在煤渣中。只要選擇含硫量低的煤，二氧化硫不會超標。

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